通过精确的自动张力控制提高电池电极制造的质量并减少浪费。

应用说明

STEADYWEB™6 张力控制器

张力辊®传感器

90 系列气动制动器

在电池电极制造中可以采用各种工艺，包括涂层、干燥、压延、检查和分切。在电池结构中，电极由涂有专有化学混合物的箔基板组成。正极（阳极）使用铝箔，而负极（阴极）使用铜箔。涂层过程中所用材料的成分会影响电池的性

能。锂离子电池通常在负阴极上使用石墨形式，而正阳极由锂金属氧化物共混物组成。加入导电粘合剂和溶剂以形成可作为均匀涂层涂覆的浆料混合物。当电极基板穿过该过程时，浆料混合物通过槽模施加，槽模以增量均匀地涂覆卷材的一侧或两侧。然后，涂层表面进入干燥部分，干燥部分将溶剂蒸发到压延剩余涂层沉积物可接受的水平。

在压延步骤中，涂层被压缩到精确的厚度，从而有效地消除了混合物中的空隙。这有助于确保粒子之间可以进行有效的传导。压延完成后，电极可能会在最终的倒带步骤之前通过另一个干燥机，检测站甚至分切机。

卷筒纸张力控制是电池电极制造过程的关键部分。如果没有精确的控制，涂层工艺可能不一致，导致压延无法充分解决的空隙。在生产和组装过程中，必须实现阳极和阴极质量之间的仔细平衡，否则可能导致电池单元不平衡。如果确定未正确实现工程规格，则可能必须完全取消电极生产运行。

DFE 提供最高质量的张力传感传感器和控制器，以在电池电极制造中实现最佳性能。立即联系应用工程师，讨论您的具体要求。

典型的张力控制解决方案包括：

• 闭环张力控制器，如StableWeb™ 6

• 称重传感器，如张力辊®传感器

• 气动制动器、磁粉制动器、离合器或电机驱动系统将张力控制与PLC 集成的客户最常使用：

• 称重传感器信号放大器，如TA1 TrueTension™ 放大器

• 称重传感器，如张力辊®传感器，一对可转换称重传感器，如C 型系列传感器或枕下块传感器，如F 系列